Çalışma prensibi. Kaba kırma işleminden sonra malzeme, kontrol edilebilir bir besleme cihazı aracılığıyla bilyalı değirmene beslenir. Değirmendeki öğütme ortamı, değirmen döndüğünde elde edilen kinetik enerji sayesinde malzemeyi tekrar tekrar etkiler ve öğütür.

Bilyalı değirmen, ezildikten sonra malzemelerin öğütülmesi için temel ekipmandır. Bu tip taşlama makinesi, silindirinde öğütme ortamı olarak belirli sayıda çelik bilye ile donatılmıştır.

Bilyalı değirmen, çelik bilye veya benzerleriyle doldurulmuş yatay bir silindirdir. Bu silindir ekseni etrafında dönerek dönme etkisini bilyalara aktarır. Öğütücünün içine verilen malzeme bu etkiyle kırılır ve bilyalar arasındaki sürtünmenin etkisiyle öğütülür.

Çevresel tip: hız çok hızlıdır, öğütme gövdesi ve malzeme silindirin duvarına düşmeden yakındır ve öğütme gövdesinin malzeme üzerinde herhangi bir taşlama ve darbe etkisi yoktur.

Değirmen içerisinde değirmen gövdesinin dönmesi ile birlikte çarpma ve sürtme kuvvetleri oluşmaktadır. Bilyalar noktasal temas yüzeyi ile bu kuvvetleri iletir. Bu şekilde değirmen içerisinde kırma ve öğütme kuvvetlerinin bir dağılımı sağlanır.

Bir bilyalı değirmen öğütme prosesi sürekli olarak izlenmeli ve düzenli olarak ilk günkü öğütme şartları ile son öğütme dataları birbirleri ile karşılaştırılmalıdır. Zaman içinde birçok nedenden dolayı değirmenin öğütme verileri ve verimliliği değişebilir.

Açıklama. Bilyalı değirmen, öğütücü malzeme olarak bilya kullanmaktadır. Genellikle öğütme işlemlerinin son aşamasına gelindiği zaman yararlanılmaktadır.

Genellikle 150 mikron altı ürün elde edilmek istenildiği zaman bilyalı değirmenler tercih edilmektedir. Değirmen içerisinde değirmen gövdesinin dönmesi ile birlikte çarpma ve sürtme kuvvetleri oluşmaktadır.

Değirmen ile uygun bir bilye yükü sağlanır. Motor, 100 RPM'ye kadar olan tambur hızını doğru bir şekilde kontrol etmek için bir invertör içerir. Bu kontrol cihazında dahili aşırı yük koruması vardır.

Ø900. 1800. 36-38. <=20. 0.075-0.89. 0.65-2. 18,5. 4,6. Ø900*3000.